Piese de ștanțare 11
Aplicarea pieselor de ștanțare
1. Instalație de ștanțare a pieselor electrice. Acest tip de fabrică este o industrie nouă, care se dezvoltă odată cu dezvoltarea de aparate electrice. Aceste fabrici sunt concentrate în principal în sud.
2. Ștampilarea pieselor pentru automobile și alte industrii. Se formează în principal prin perforare și forfecare. Multe dintre aceste întreprinderi aparțin fabricilor de piese standard și unor fabrici de ștanțare independente. În prezent, există multe fabrici mici în jurul unor fabrici de automobile sau fabrici de tractoare.
3. Ștampilarea în industria auto. Desenul este principala metodă. În China, această parte este concentrată în principal în fabricile de automobile, fabricile de tractoare, producătorii de aeronave și alte fabrici mari, iar fabricile independente de ștanțare și extragere la scară largă sunt rare.
4. Fabrica zilnică de ștanțare a necesităților. Unele meșteșuguri, veselă și așa mai departe, aceste fabrici au, de asemenea, o mare dezvoltare în ultimii ani.
5. Întreprinderi speciale de ștanțare. De exemplu, ștanțarea pieselor de aviație aparține acestui tip de întreprindere, dar aceste fabrici de procesare sunt incluse și în unele fabrici mari.
6. Instalație de ștanțare pentru piese electrice de uz casnic. Aceste fabrici au apărut abia după dezvoltarea aparatelor de uz casnic în China, iar cele mai multe dintre ele sunt distribuite în întreprinderi de aparate de uz casnic.
Cerințe tehnologice ale pieselor de ștanțare a metalelor
1. Materialele utilizate pentru piesele de ștanțare a metalelor nu numai că trebuie să îndeplinească cerințele tehnice de proiectare a produselor, ci și să îndeplinească cerințele procesului de ștanțare și cerințelor de procesare după ștanțare (cum ar fi tăierea, galvanizarea, sudarea etc.). Un fel de
2. La proiectarea formei structurale a pieselor de ștanțare metalice, trebuie adoptate suprafețe simple și rezonabile (cum ar fi planul, suprafața cilindrică, suprafața spirală) și combinația acestora. În același timp, numărul suprafețelor prelucrate și a suprafeței de prelucrare ar trebui să fie cât mai mic posibil. Un fel de
3. Selectarea metodei rezonabile de preparare a semifabricatului în fabricarea mecanică poate utiliza direct profilul, turnarea, forjarea, ștanțarea și sudarea etc. Selectarea semifabricatului este legată de condițiile tehnice specifice de producție și, în general, depinde de lotul de producție, de proprietățile materialului și posibilitate de procesare. 4. Cerințe privind formabilitatea ștanțării metalelor. Pentru procesul de formare, pentru a îmbunătăți deformarea ștanțării și calitatea produsului, materialul trebuie să aibă o plasticitate bună, un raport mic de rezistență la randament, coeficient de directivitate grosime mare a plăcii, coeficient de directivitate a planului mic de placă și un raport de rezistență redus la raportul modulului elastic. Pentru procesul de separare, nu este necesar ca materialul să aibă o plasticitate bună, dar ar trebui să aibă o anumită plasticitate. Cu cât plasticitatea este mai bună, cu atât este mai dificilă separarea. Un fel de
5. Specificați costul de prelucrare a pieselor cu precizie de fabricație adecvată și rugozitate la suprafață. Costul de prelucrare a pieselor de ștanțare a metalelor va crește odată cu îmbunătățirea preciziei, în special în cazul preciziei ridicate, această creștere este semnificativă. Prin urmare, atunci când nu există nici o bază, nu trebuie urmărită o precizie ridicată. Un fel de
În același mod, rugozitatea suprafeței pieselor de ștanțare a metalelor ar trebui, de asemenea, să fie reglată în funcție de necesitățile reale ale suprafeței potrivite. Tehnologia de prelucrare a pieselor de ștanțare a metalelor este mai complexă. Pentru a asigura performanța pieselor de ștanțare metalice care pot îndeplini cerințele de utilizare, este necesar să urmați cerințele corespunzătoare ale procesului pentru a asigura fezabilitatea producției.
