Mașina de perforat CNC poate fi utilizată pentru toate tipurile de prelucrare a pieselor din tablă. Poate finaliza automat o varietate de tipuri de găuri complexe și prelucrare de adâncime superficială de formare simultană. (Procesați automat găuri de diferite dimensiuni și distanțe ale găurilor în funcție de cerințe. Pumn mic Metoda de perforare perforează găuri rotunde mari, găuri pătrate, găuri în formă de talie și diferite forme de contururi ale curbelor și poate fi, de asemenea, procesată prin procese speciale, cum ar fi jaluzelele , întinderi de mică adâncime, contră chiuvete, găuri cu flanșă, nervuri, relief etc.). Prin combinarea simplă a matriței, în comparație cu ștanțarea tradițională, economisește o mulțime de costuri ale matriței, poate utiliza costuri reduse și cicluri scurte pentru a prelucra produse mici, diversificate, are o gamă largă de procesare și capacitate de procesare, astfel încât să se adapteze la piața din timpul și modificările produsului.

Cunoștințe legate de întreținere și întreținere despre presa cu pumn

Grăsimea netedă scuipă volumul uleiului și testul și controlul funcției de detectare a presiunii. Funcția filtrului sistemului de oxigen, supapa de comandă a alimentatorului de ulei și alte funcții și inspecția testului de impurități ale umidității și reglarea necesară.

Verificarea valorii setării presostatului de oxigen și testul și reglarea funcției de detectare a presiunii. Verificați și controlați valoarea de setare a comutatorului de înălțime a matriței și valoarea reală. Verificați și reglați pinionul, lanțul, arborele de antrenare, roata dințată și alte componente ale dispozitivului cu fascicul de modulație ridicată pentru a observa slăbirea, anomalia și tensiunea lanțului. Capacul superior al cutiei de transmisie a angrenajului este demontat și utilizat, iar piesele interne sunt inspectate pentru uzură și slăbire a cheii, iar rezervorul de ulei este curățat, uleiul lubrifiant este înlocuit și se verifică starea de funcționare, zgomotul și testul senzațional . Testați și controlați volumul de ulei de ieșire și presiunea punctului de injecție a uleiului din fiecare parte a sistemului de transmisie. Punctele de testare și reglajele necesare ale acțiunii pistonului mecanismului de eliberare a frânei, unghiul de frână, decalajul de frânare de eliberare și uzura plăcuței.

Măsurați spațiul și inspecția suprafeței de frecare între șina de ghidare glisantă și traiectul de ghidare și reglați și corectați dacă este necesar. Adăugați grăsime de lubrifiere manuală la rulmenții volanului și verificați conductele și îmbinările. Verificați starea de funcționare a cilindrului și a circuitului de ulei al sistemului de lubrifiere pe benzină și a circuitului de îmbinare. Testați și verificați rezistența de izolație a circuitelor motorului și a circuitelor de funcționare electrică. Testați acuratețea întregii mașini (perpendicularitate, paralelism, spațiu complet etc.) și reglați corecția, dacă este necesar. Aspectul pumnului și curățarea anexelor, a punctelor de preluare și a șuruburilor de bază (de bază) ale tălpilor mașinii, blocarea piulițelor și inspecția nivelului pot fi ajustate, dacă este necesar. Curățarea, întreținerea și inspecția sistemului de lubrifiere și a supapelor conductelor. Componentele pneumatice, conductele etc. ale sistemului de oxigen sunt curățate, întreținute și testate la mișcare.

Folosiți 3000-4000 de ore pentru a menține testul funcției de instalare a siguranței fotoelectrice și controlul unghiului de aruncare și testare a zonei. Aspectul altor părți ale sistemului electric, uzura contactelor și conexiunea slăbită etc., testează și verifică și controlează funcția cutiei de comutare automată a camei de gradul doi și a circuitului de oprire de urgență. Instalare de protecție la suprasarcină a curățării circuitului de ulei, curățarea camerei de ulei, reînnoirea uleiului, acțiunea presiunii și reglarea testului funcțional. Verificarea și controlul stării de uzură și a tensiunii centurii trapezoidale principale a motorului. Componentele mecanismului de eliberare a frânei sunt dezasamblate (neincluse în volant) pentru curățarea și întreținerea, inspecția și controlul golurilor și reinstalarea și depanarea. Celelalte părți ale dispozitivului de nivelare sunt dezasamblate și utilizate pentru demontare, curățare și inspecție, precum și reasamblare și depanare. Folosiți 6000-8000 de ore pentru a întreține tija de legătură a dinților de ferăstrău, dezasamblați, curățați și întrețineți, verificați starea ocluzală și de abraziune a dinților de ferăstrău și a nervurilor tijei de legătură și lustruiți, lustruiți suprafața ocluzală și aplicați grăsime. Ansamblu glisant (scaun cu bilă, capac de presare. Cilindru hidraulic supraîncărcat, angrenaj melcat, melc etc.) demontați și dezasamblați, curățați și întrețineți, controlați spațiul și suprafața de uzură, verificați etanșarea uleiului și aplicați din nou grăsimea. Tampoanele sunt dezasamblate și curățate, inspectate pentru fiecare suprafață de uzură și re-aplicate cu grăsime, apoi asamblate și testate.

Probleme la care trebuie să se acorde atenție în procesul de strunjire a presei de perforare CNC

Procesarea strungului CNC este necesară, problema trebuie remarcată: Procesul de prelucrare al strungului CNC este similar cu cel al strungului obișnuit, dar deoarece strungul CNC este o prindere, procesarea automată continuă finalizează toată prelucrarea strunjirii. Prin urmare, ar trebui să fim atenți la următoarele aspecte.

1 Alegeți în mod rezonabil parametrii de tăiere.

2. Alegerea rezonabilă a instrumentelor:

　(1) Cerințele de rezistență și durabilitate ridicate ale sculelor de strunjire brute trebuie să îndeplinească adâncimea și viteza mare de strunjire brută.

　(2) Pentru strunjirea cu precizie, alegeți scule de înaltă precizie și durabile pentru a asigura cerințele de precizie ale prelucrării.

　(3) Pentru a reduce timpul și comoditatea schimbării sculei, ar trebui să se utilizeze cuțitul prins de mașină și lama prinsă de mașină.

3. Alegerea rezonabilă a dispozitivului:

　(1) Încercați să utilizați corpuri de iluminat generale pentru a fixa piesa de prelucrat, evitați corpurile speciale;

　(2) Datele de poziționare a pieselor coincid pentru a reduce eroarea de poziționare.

4 Determinați ruta de prelucrare: Linia de procesare este indicele în procesul de prelucrare CNC, direcția traseului instrumentului și partea relativă.

　(1) Trebuie garantate precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței;

　(2) Debitul procesului trebuie scurtat cât mai mult posibil pentru a reduce timpul de deplasare gol al instrumentului. Pompa rotorului

5. Traseul de prelucrare și indemnizația de prelucrare: În prezent, atunci când strungul CNC nu a ajuns încă la popularizarea presei de perforare, indemnizația trebuie să fie în general pe martor, în special aranjamentul cu strungul obișnuit pentru forjarea și turnarea marginilor carcasei. Dacă trebuie să utilizați prelucrarea strungului CNC, trebuie să acordați atenție aranjamentului flexibil al programului.

6 puncte: Dispozitivul de instalare actual se realizează prin conectarea unui cilindru hidraulic și a unui cilindru hidraulic de prindere. Punctele de prindere hidraulice sunt după cum urmează: descărcați cu mâna piulița cilindrului hidraulic și scoateți claxonul și îndepărtați-l de capătul posterior al axului, apoi scoateți șurubul cu mâna pentru a scoate mandrina mandrinei.

Sfaturi pentru utilizarea sigură a pumnului pneumatic

1. Păstrați-l curat Înainte de a conecta cilindrul de rapel la calea gazului, vă rugăm să îndepărtați praful și alte resturi din conductă și componente pentru a evita reducerea duratei de viață a cilindrului de rapel.

2. Atunci când se utilizează în intervalul normal de presiune a aerului, presiunea aerului de lucru al cilindrului în timpul utilizării normale trebuie să funcționeze în intervalul de presiune a aerului de lucru specificat în raportul de inspecție și nu trebuie să depășească presiunea de lucru specificată.

3. Acordați atenție mediului de lucru al cilindrului de rapel. Temperatura în mediul de lucru al cilindrului a fost determinată în timpul proiectării. Dacă mediul de lucru trebuie schimbat din cauza lucrului, temperatura depășește temperatura, vă rugăm să contactați personalul relevant din tehnologia cilindrului de rapel. Deoarece componentele cilindrului sunt din fier, vă rugăm să nu le utilizați într-un mediu deosebit de complex (dacă există substanțe chimice în contact cu mediul) și vă rugăm să instalați componente eficiente de tratare a aerului în partea din față a cilindrului ( Combinație în trei puncte) adaugă lubrifiere și drenaj la conexiunea paralelă.

4. Nu adăugați alt ulei hidraulic fără autorizație. Uleiul hidraulic utilizat în proiectarea cilindrului de rapel este uleiul hidraulic anti-uzură VG68 #. Este irevocabil să utilizați alte medii lichide (cum ar fi ulei, apă etc.) fără autorizație.

5. Asigurați-vă că urmați procedura. Producătorul pumnului pneumatic reamintește că programul de acțiune trebuie să funcționeze în conformitate cu programul de acțiune al schemei ansamblului circuitului de gaz, adică acțiune pre-presiune acțiune de creștere, deblocare presiune-resetare pre-presiune.

Jakarta, 14 august 2020

Anunț de reprogramare a producției indoneziene din 2020

Dragi expozanți / Lenovo / parteneri media,

După o analiză atentă, consultarea cu toți partenerii și părțile interesate din industrie, PT Pamerindo Indonesia a decis reprogramarea celei de-a 31-a ediții a producției de evenimente coexistente din Indonezia: mașini-unelte Indonezia, scule și hardware Indonezia, automatizare industrială și logistică Indonezia și subcontractare Indonezia. Noua dată a fost inițial programată pentru 2-5, 2020, 1-4 decembrie 2021 la Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Ca parte a seriei noastre de producție de expoziții, apreciem feedback-ul dvs. Credem că noua dată va permite mai mult timp pentru a reveni pe piață în mod normal și cu încredere, oferind expozanților și vizitatorilor condiții cuprinzătoare și mai bune.

În același timp, echipa de fabricație Indoneziană va asigura, de asemenea, oportunități de comunicare și digitale suplimentare pentru a ajuta la producție și pentru a vă ține la curent cu evenimentele majore.

Dorim să mulțumim celor care au participat și au sprijinit industria prelucrătoare din Indonezia și suntem foarte recunoscători pentru răbdarea și înțelegerea dvs. Singurul nostru obiectiv este să oferim un eveniment cu o calitate îmbunătățită, mai mulți expozanți și cumpărători calificați pentru a vă permite să participați la un mare succes. Așteptăm cu nerăbdare să vă revedem în perioada 1-4 decembrie 2021.

Vom continua să împărtășim cele mai recente informații, promoții, știri din Indonezia și din regiune și industrie și sperăm că va continua să vă inspire până acum. De asemenea, puteți vizita www.manufacturingindonesia.com pentru a vizualiza orice informații actualizate