Mașină de presat de mare viteză
Pumnul de mare viteză (presă de mare viteză) este un aliaj special din fontă integrat cu rigiditate ridicată și rezistență la șocuri. Glisorul este proiectat cu o cale lungă de ghidare și este echipat cu un dispozitiv de echilibrare a glisorului pentru a asigura o funcționare precisă și stabilă. Toate componentele anti-uzură sunt echipate cu un sistem electronic de ungere automată de sincronizare. Dacă există o lipsă de ulei de ungere, pumnul se va opri automat. Sistemul de control avansat și simplu asigură acuratețea funcționării și opririi glisorului. Poate fi asociat cu orice cerințe de producție automatizate pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile.

Scopul aplicatiei
Pumnele de mare viteză (prese de mare viteză) sunt utilizate pe scară largă la ștanțarea pieselor de mică precizie, cum ar fi electronice de precizie, comunicații, computere, aparate de uz casnic, piese auto, statori și rotori pentru motoare.
Caracteristici
Pumnul de control numeric este abrevierea pumnului de control digital, care este o mașină-unealtă automată echipată cu un sistem de control al programului. Sistemul de control poate gestiona în mod logic programe cu coduri de control sau alte reguli de instrucțiuni simbolice, le poate decoda, apoi poate face pumnul să se miște și să proceseze piese.
Funcționarea și monitorizarea mașinii de perforat CNC sunt toate terminate în această unitate CNC, care este creierul mașinii de perforat CNC. În comparație cu mașinile de perforat obișnuite, mașinile de perforat CNC au multe caracteristici. În primul rând, are o precizie ridicată a procesării și o calitate stabilă a procesării; în al doilea rând, poate efectua legături cu mai multe coordonate și poate prelucra părți în formă haotică și poate fi tăiat și format; din nou, când piesele de prelucrare sunt schimbate, de obicei trebuie să schimbați doar programul de control numeric, care poate economisi timp de pregătire a producției; în același timp, pumnul în sine are o precizie ridicată, o rigiditate ridicată și poate alege o cantitate favorabilă de procesare, iar rata de producție este ridicată; iar pumnul are un grad ridicat de automatizare, care poate reduce intensitatea muncii; în cele din urmă, presa de perforare are o cerere esențială mai mare pentru operatori și o cerere mai mare pentru abilitățile reparatorilor.
Mașina de perforat CNC poate fi utilizată pentru toate tipurile de prelucrare a pieselor din tablă. Poate completa în mod activ o varietate de tipuri de găuri dezordonate și prelucrare profundă de adâncime superficială simultan. (Potrivit cererii, poate prelucra automat găuri de diferite dimensiuni și distanțe de găuri, putând fi folosite și găuri mici. Matrița de perforare folosește metoda de ciocănit pentru perforarea găurilor rotunde mari, găurilor pătrate, găurilor în formă de talie și a diverselor forme de curbe și pot fi, de asemenea, procesate prin procese speciale, cum ar fi obloane, întindere superficială, contracarare, găuri cu flanșă, nervuri de întărire și presare Tipărit etc.). După o combinație simplă de matriță, în comparație cu ștanțarea tradițională, economisește o mulțime de costuri de matriță. Poate folosi un cost redus și un ciclu scurt pentru a procesa loturi mici și produse diversificate. Are o scară de procesare mare și o capacitate de procesare, apoi se obișnuiește la timp cu centrele comerciale. Și schimbările produsului.
Principiul de funcționare
Principiul de proiectare al pumnului (presă) este de a converti mișcarea circulară în mișcare liniară. Motorul principal generează energie pentru acționarea volantului, iar ambreiajul acționează angrenajul, arborele cotit (sau angrenajul excentric), biela etc., pentru a realiza mișcarea liniară a glisorului. Mișcarea de la motorul principal la biela este o mișcare circulară. Între tija de legătură și blocul culisant, trebuie să existe un punct de tranziție pentru mișcare circulară și mișcare liniară. Există aproximativ două mecanisme în proiectarea sa, unul este un tip de bilă, celălalt este un tip de știft (de tip cilindric), prin care mișcarea circulară este mutată Transformată în mișcare liniară a glisorului.
Pumnul presează materialul pentru a-l deforma plastic pentru a obține forma și precizia necesare. Prin urmare, trebuie asortat cu un set de matrițe (matrițe superioare și inferioare), materialul este plasat între ele, iar mașina aplică presiune pentru a-l deforma, Forța de reacție cauzată de forța aplicată materialului în timpul prelucrării este absorbită de corpul mașinii de perforat.
Clasificare
1. În funcție de forța motrice a glisorului, acesta poate fi împărțit în două tipuri: mecanic și hidraulic, astfel încât prese de perforare sunt împărțite în forțe motrice diferite în funcție de utilizarea lor:
(1) Pumn mecanic
(2) Pumn hidraulic
Pentru prelucrarea generală a ștanțării tablelor, majoritatea folosesc mașini de perforat mecanic. În funcție de lichidul utilizat, prese hidraulice includ prese hidraulice și prese hidraulice. Majoritatea prese hidraulice sunt prese hidraulice, în timp ce prese hidraulice sunt utilizate în principal pentru utilaje mari sau utilaje speciale.
2. Clasificat în funcție de mișcarea glisorului:
Există prese de perforare cu acțiune simplă, dublă și triplă, în funcție de mișcarea glisorului. Singura care se folosește cel mai mult este presa cu o singură acțiune cu un singur glisor. Prese de perforare cu acțiune dublă și cu acțiune triplă sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prelungirii caroseriei auto și a pieselor de prelucrare pe scară largă. , Numărul său este foarte mic.
3. Conform clasificării mecanismului de acționare a glisorului:
(1) Pumnul arborelui cotit
Un pumn care utilizează un mecanism al arborelui cotit se numește pumn al arborelui cotit, așa cum se arată în Figura 1 este un pumn al arborelui cotit. Majoritatea pumnilor mecanici folosesc acest mecanism. Motivul pentru care se folosește cel mai mult mecanismul arborelui cotit este că este ușor de fabricat, poate determina cu exactitate poziția capătului inferior al cursei, iar curba de mișcare a glisorului este în general potrivită pentru diverse prelucrări. Prin urmare, acest tip de ștanțare este potrivit pentru perforare, îndoire, întindere, forjare la cald, forjare la cald, forjare la rece și aproape toate celelalte procese de perforare.
(2) Fără pumnul arborelui cotit
Nici un pumn al arborelui cotit nu se mai numește pumnul cu angrenaj excentric. Figura 2 este un pumn de viteză excentric. Comparând funcțiile pumnului arborelui cotit și a pumnului de transmisie excentric, așa cum se arată în tabelul 2, pumnul de transmisie excentric este mai bun decât arborele cotit în ceea ce privește rigiditatea arborelui, ungerea, aspectul și întreținerea. Dezavantajul este că prețul este mai mare. Când cursa este lungă, poansonul excentric al angrenajului este mai avantajos, iar când cursa aparatului de perforat este scurtă, poansonul arborelui cotit este mai bun. Prin urmare, mașinile mici și perforatoarele de mare viteză sunt, de asemenea, domeniul perforării arborelui cotit.
(3) Comutați pumnul
Cei care folosesc mecanismul de comutare de pe unitatea glisantă sunt numiți comutatori de comutare, așa cum se arată în Figura 3. Acest tip de perforare are o curbă unică de mișcare a glisorului în care viteza glisorului în apropierea punctului mort inferior devine foarte lent (comparativ cu un pumnul arborelui cotit), așa cum se arată în figura 4. Mai mult, poziția inferioară a punctului mort al cursei este, de asemenea, determinată cu acuratețe. Prin urmare, acest tip de perforare este potrivit pentru procesarea prin compresie, cum ar fi ștanțarea și finisarea, iar forjarea la rece este cea mai utilizată.
(4) Pumn de frecare
Un pumn care utilizează transmisie de frecare și un mecanism cu șurub pe unitatea de cale se numește pumn de fricțiune. Acest tip de perforare este cel mai potrivit pentru operații de forjare și zdrobire și poate fi, de asemenea, utilizat pentru prelucrare, cum ar fi îndoirea, formarea și întinderea. Are funcții versatile din cauza prețului său scăzut și a fost utilizat pe scară largă înainte de război. Datorită incapacității de a determina poziția capătului inferior al cursei, preciziei slabe de procesare, vitezei de producție lente, supraîncărcării atunci când operațiunea de control este greșită și necesității unei tehnologii calificate în utilizare, este eliminată treptat.
(5) Pumn spiralat
Cei care folosesc mecanismul cu șurub pe mecanismul de acționare a glisorului se numesc știfturi cu șurub (sau șuruburi).
(6) Pumn de rack
Cei care folosesc mecanisme cu cremalieră și pinion pe mecanismul de acționare a glisorului se numesc știfturi cu cremalieră. Pumnele spiralate au aproape aceleași caracteristici ca pumnii cu rack, iar caracteristicile lor sunt aproape aceleași cu cele ale pumnilor hidraulici. A fost folosit pentru presarea în bucșe, firimituri și alte articole, cum ar fi stoarcere, presare de ulei, îmbinare și expulzarea carcaselor de glonț (prelucrarea stoarcerii în cameră fierbinte) etc., dar a fost înlocuită cu prese hidraulice, cu excepția cazului în care foarte special Nu se mai folosește în afara situației.
(7) Pumn de legătură
Un pumn care folosește diverse mecanisme de legare pe mecanismul de acționare a glisorului se numește pumn de legătură. Scopul utilizării mecanismului de legare este de a menține viteza de desen în limită, în timp ce scurtează ciclul de procesare în timpul procesului de desen și de a reduce schimbarea de viteză a procesului de desen pentru a accelera cursa de apropiere și distanța de la punctul mort superior. până la punctul de pornire al procesării. Viteza cursei de întoarcere de la punctul mort de jos la punctul mort de sus face ca acesta să aibă un ciclu mai scurt decât mașina de perforat arborele cotit pentru a îmbunătăți productivitatea. Acest tip de pumn a fost folosit pentru extinderea profundă a recipientelor cilindrice din cele mai vechi timpuri, iar suprafața patului este relativ îngustă. Recent, a fost utilizat pentru prelucrarea panourilor caroseriei auto, iar suprafața patului este relativ largă.
(8) Pumn cu came
Un pumn care folosește un mecanism cu camă pe mecanismul de acționare a glisorului se numește pumn cu camă. Caracteristica acestui pumn este de a crea o formă de came adecvată, astfel încât curba de mișcare a cursorului dorită să poată fi obținută cu ușurință. Cu toate acestea, datorită naturii mecanismului cu came, este dificil să se transmită o forță mare, astfel încât capacitatea de perforare este foarte mică.
Precauții pentru utilizarea în siguranță a pumnilor de mare viteză
■Înainte de muncă
(1) Verificați starea de lubrifiere a fiecărei piese și faceți ca fiecare circuit de lubrifiere să fie complet lubrifiat;
(2) Verificați dacă instalarea matriței este corectă și fiabilă;
(3) Verificați dacă presiunea aerului comprimat se încadrează în domeniul specificat;
(4) Volanta și ambreiajul trebuie decuplate înainte ca motorul să poată fi pornit;
(5) Când motorul este pornit, verificați dacă direcția de rotație a volantului este aceeași cu marca de rotație;
(6) Lăsați presa să efectueze câteva curse de ralanti pentru a verifica condițiile de lucru ale frânelor, ambreiajelor și pieselor de acționare.
■La munca
(1) O pompă manuală de ulei de lubrifiere trebuie utilizată pentru a pompa uleiul de lubrifiere la punctul de lubrifiere la intervale regulate;
(2) Când performanța presei nu este familiară, nu este permisă ajustarea presei fără autorizație;
(3) Este absolut interzisă perforarea a două straturi de foi în același timp;
(4) Dacă se constată că lucrarea este anormală, opriți imediat lucrarea și verificați la timp.
■Dupa munca
(1) Deconectați volantul și ambreiajul, întrerupeți alimentarea cu energie și eliberați aerul rămas;
(2) Ștergeți presa curată și aplicați ulei anti-rugină pe suprafața de lucru;
(3) Faceți o înregistrare după fiecare operație sau întreținere.
Procedee de operare cu pumn (proceduri de operare de presă)
1. Un lucrător cu pumnul trebuie să fi studiat, să stăpânească structura și performanța pumnului, să fie familiarizat cu procedurile de operare și să obțină autorizații de funcționare înainte de a putea opera independent.
2. Folosiți corect dispozitivul de protecție și control al pumnului și nu îl demontați în mod arbitrar.
3. Verificați dacă transmisia, conexiunea, ungerea și alte părți ale perforatorului și dispozitivul de protecție sunt normale. Șuruburile matriței trebuie să fie ferme și nu trebuie mutate.
4. Pumnul trebuie uscat timp de 2-3 minute înainte de a lucra. Verificați flexibilitatea comutatorului de picior și a altor dispozitive de control și utilizați-l după ce confirmați că este normal. Nu ar trebui să funcționeze cu boală.
5. Matrița trebuie să fie strânsă și fermă, matrițele superioare și inferioare sunt aliniate pentru a se asigura că poziția este corectă, iar pumnul este mutat cu mâna pentru a testa pumnul (căruciorul gol) pentru a se asigura că matrița este în stare bună.
6. Acordați atenție ungerii înainte de a conduce și îndepărtați toate obiectele plutitoare de pe pumn.
7. Când pumnul este scos sau este în funcțiune și pumn, operatorul ar trebui să stea în mod corespunzător, să păstreze o anumită distanță între mâini și cap și pumn și să acorde întotdeauna atenție mișcării pumnului și să fie strict interzisă conversația cu alții.
8. La perforarea pieselor scurte și mici, ar trebui folosite unelte speciale și nu este permisă alimentarea directă sau preluarea pieselor cu mâna.
9. La perforare sau părți cu corp lung, ar trebui să fie setate rafturi de siguranță sau ar trebui luate alte măsuri de siguranță pentru a evita săparea și rănirea.
10. La lovirea simplă, mâinile și picioarele nu au voie să fie așezate pe frâna de mână și de picior și trebuie ridicate (trepte) la un moment dat pentru a preveni accidentele.
11. Când două sau mai multe persoane lucrează împreună, persoana responsabilă de mișcarea (pasul) porții trebuie să acorde atenție acțiunilor alimentatorului. Este strict interzis să ridicați piesele și să mișcați (pași) poarta în același timp.
12. Opriți-vă la timp la sfârșitul lucrului, întrerupeți alimentarea cu energie electrică, ștergeți mașina-unealtă și curățați mediul.
Cum să alegeți o presă de mare viteză
Selectarea pumnului de mare viteză ar trebui să ia în considerare următoarele probleme:
Viteză de perforare speed viteză de apăsare）
Există două tipuri de viteze pentru Taiwan și prese interne pe piață, numite viteze mari, una este cea mai mare viteză de 400 de ori / min, iar cealaltă este de 1000 de ori / min. Dacă matrița produsului dvs. necesită o viteză de 300 ori / minut sau mai mare, ar trebui să alegeți un pumn de 1000 de ori / minut. Deoarece echipamentul nu poate fi utilizat la limită, iar perforările în termen de 400 de ori / min nu au, în general, un sistem obligatoriu de lubrifiere, doar lubrifierea cu unt este utilizată în partea de îmbinare, iar structura perforatorului este de tip glisor, ceea ce este dificil de garantat precizie și este foarte uzat în timpul orelor lungi de muncă. Precizie mai rapidă, mai mică, deteriorarea ușoară a matrițelor, rata ridicată de întreținere a mașinilor și matrițelor și întârzieri în timp, afectând livrarea.
Acuratețea perforării accuracy Acuratețea apăsării）
Precizia mașinii de perforat este în principal:
1. Paralelism
2. Verticalitate
3. Clearance total
Mașinile de perforat de înaltă precizie pot produce nu numai produse bune, dar au și mai puține daune matriței, ceea ce nu numai că economisește timpul de întreținere a matriței, ci și economisește costurile de întreținere.
Sistem de lubrifiere
Pumnul de mare viteză are o cursă (viteză) foarte mare pe minut, deci are cerințe mai mari în sistemul de lubrifiere. Doar un pumn de mare viteză cu un sistem de lubrifiere forțată și o funcție de detectare anormală a lubrifierii pot reduce în mod eficient probabilitatea unei defecțiuni a pumnului datorită lubrifierii.